ເຄື່ອງບັນຈຸນ້ຳຊຸດ CGF ອັດຕະໂນມັດ: ຄວາມແນ່ນອນພົບກັບປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ ：ວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມນ້ຳ

ການອອກແບບຫົວຈ່າຍ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂອງເຫຼວທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ

ຫົວຈ່າງເຕີມນ້ຳລ່າສຸດໃຊ້ຫຼັກການການໄຫຼເຂົ້າແບບລະເບີດ (laminar flow) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຫງົບພາຍໃນລະບົບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການປະສົມຂອງອີກຊີເຈນເຂົ້າໄປໃນນ້ຳ ແລະ ປ້ອງກັນການຫຼືນເວລາເຕີມຜະລິດຕະພັນນ້ຳທີ່ຖືກກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນແລ້ວ ຫຼື ນ້ຳແທ້. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີວາວພິເສດທີ່ອີງໃສ່ຜົນກະທົບເບີນູລີ (Bernoulli effect) ເພື່ອຢຸດການหยດນ້ຳທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍສະຫວັດດີພາບຫຼັງຈາກຫົວຈ່າງຖອນຕົວອອກ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ສ່ວນປາກຂອງຫົວຈ່າງມີຮູບຮ່າງທີ່ຄ່ອຍຫຼຸດລົງ (tapered shape) ເພື່ອໃຫ້ປິດຢູ່ກັບຄໍຂອງຂວດທີ່ຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງດີ ໂດຍອີງໃສ່ຕົວຂັບໄລ່ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍອາກາດ (pneumatic actuators). ອ້າງອີງຕາມ Packaging Digest ຈາກປີກາຍ, ການອອກແບບປະເພດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການເກີດຟອມໄດ້ປະມານ 72% ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນໄປໃຊ້ຂວດທີ່ຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ເລີ່ມຈາກຂວດນ້ຳຂະໜາດນ້ອຍ 330 ມລ. ຈົນເຖິງຂວດ PET ຂະໜາດໃຫຍ່ 2 ລິດ. ສິ່ງທັງໝົດທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນຖືກຜະລິດຈາກສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ (food grade stainless steel), ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນການເກີດເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອເຄື່ອງເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື້ນ ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນສູງ.

ການຄວບຄຸມເວລາທີ່ອີງໃສ່ປະລິມານ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຕີມເຕັມ ±0.5%

ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ປະລິມານ ທີ່ຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍໄມໂຄຣໂປເຊສເຊີ້ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຕີມເຕັມໄດ້ປະມານ 0.5% ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາຄຳນວນຢ່າງແນ່ນອນວ່າມີຂອງຫຼວງເທົ່າໃດທີ່ໄຫຼຜ່ານໃນແຕ່ລະມີລິຊີຄອນດ໌. ວົງຈອນອັດຈະລິຍະທີ່ເຫຼົ້ານີ້ຈະປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການປ່ຽນແປງໃນຄວາມກົດດັນຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ມີຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆໃນຄວາມໜາຂອງຂອງຫຼວງ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຊັນເຊີ່ຈະຈັບຈຸດທີ່ຂວດເคลື່ອນໄປຕາມເທິງເຂົ້າໄປໃນເຂດເຄື່ອນຍ້າຍ (conveyor belt) ແລະ ສັ່ງໃຫ້ວາວເປີດໃນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕາມ ຫຼື ປ່ຽນແປງດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດສຳລັບຜູ້ຜະລິດ? ພວກເຂົາຈະຢູ່ໃນເສັ້ນທາງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ບັງຄັບຂອງ FDA ເກີ່ຍວກັບລະດັບການເຕີມເຕັມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ພ້ອມທັງແຕ່ລະແຖວຜະລິດຕະພັນຈະສູນເສຍຂອງຫຼວງໆນ້ອຍລົງປະມານ 1,200 ລິດເຕີ້ ໃນແຕ່ລະມື້. ນີ້ເທົ່າກັບການປະຢັດໄດ້ປະມານ $740,000 ໃນແຕ່ລະປີ ອີງຕາມການສຶກສາຂອງ Ponemon ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ນີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ດີເດັ່ນຫຼາຍເມື່ອພິຈາລະณาທັງດ້ານການປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ບັງຄັບ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ກຳໄລຂອງບໍລິສັດ.

ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳທີ່ມີຄວາມໄວສູງ: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ເວລາການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້: 2,000–24,000 ຂວດ/ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບຂວດທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ (330–2,000 ມລ.)

ໃນປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳສາມາດຈັດການກັບຈຳນວນຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕັ້ງແຕ່ 2,000 ຫາ 24,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍວ່າດ້ວຍການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການຂວດຂະໜາດນ້ອຍ 330 ມລ. ຫຼື ຂວດຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນ 2,000 ມລ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍການປັບຄ່າທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເມື່ອປ່ຽນໄປໃຊ້ຂວດທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຖືກອອກແບບມາເພື່ອການປ່ຽນແປງທີ່ໄວ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນຮູບແບບການຜະລິດໄດ້ພາຍໃນເວລາທີ່ຢຸດເຄື່ອງໆນ້ອຍກວ່າ 15 ນາທີ ໃນສ່ວນຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາເສັ້ນທາງການຜະລິດໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ຫຼື ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີລະດັບອຸດສາຫະກຳ.

ຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ພິສູດແລ້ວ: ເວລາສະເລ່ຍກ່ອນເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນ (MTBF) ແມ່ນ 99.2% ໃນແຖວການບັນຈຸຂວດນ້ຳໃນເງື່ອນໄຂຈິງ

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີອັດຕາ MTBF ສູງເຖິງ 99.2% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານການບັນຈຸຂວດ, ເຊິ່ງດີກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາປະມານ 8.7% ຕາມລາຍງານຈາກ Packaging Digest ໃນປີກາຍນີ້. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນຫຼັກຈາກແຮ່ເຫຼັກກັນຊືມທີ່ຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ ແລະ ຖືກສະໜັບສະໜູນໂດຍລະບົບ sensor ຫຼາຍຕົວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນຈາກອົງປະກອບ ແລະ ບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າ. ລັກສະນະການວິນິດໄສອັດສະລິຍະພາບຂອງມັນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນຈະຕ້ອງດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຂັດຂ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາສ่วนໃຫຍ່. ສ່ວນຫຼາຍຂອງສະຖານທີ່ລາຍງານວ່າມີການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍກວ່າສີ່ຄັ້ງໃນແຕ່ລະເດືອນໃນທຸກໆສາຍການຜະລິດ.

ການອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະພາບໃນເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ: ການຜະສົມຜະສານ PLC-HMI ແລະ ການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕ

ການກຳນົດຄ່າການຕື່ມແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດສຳລັບການເບື່ອນເບຍຂອງຂະບວນການ

ລະບົບ PLC-HMI ດໍາເນີນງານຮ່ວມກັນເພື່ອຕິດຕາມຕົວປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຄວາມຊື້ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຄ່າການຕື່ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະດໍາເນີນງານ. ອັລກະຈິທຶມອັດສະຈັກທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ 0.5% ໃນການວັດແທກປະລິມານ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆພາຍໃນລະບົບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍໃນຂະບວນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ເຖິງ 30%. ສໍາລັບພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂຮງງານ, ແຜງ HMI ຈະສະແດງເຕືອນແລະສະແດງສະພາບການດໍາເນີນງານຈິງ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດງານ. ການຄວບຄຸມລະບົບປິດນີ້ຮັບປະກັນວ່າພວກເຮົາຍັງຄົງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ ISO 22000 ເນື່ອງຈາກການຕື່ມຂອງພວກເຮົາຍັງຄົງຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂຈະປ່ຽນແປງໄປຕະຫຼອດມື້.

ການອອກແບບທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ: ການປະຕິບັດຕາມ FDA-CGMP ແລະ ISO 22000 ສໍາລັບເຄື່ອງຕື່ມນ້ໍາ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າຕໍ່ານ້ຳຮ້ອງ (304/316) ທີ່ເໝາະສົມກັບການຜະລິດອາຫານ ແລະ ໂຄງປະກອບການປ່ຽນໄວແບບສຸຂະອະນາໄມ

ພື້ນທີ່ສຳຜັດຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ FDA CGMP ແລະ ມາດຕະຖານ ISO 22000 ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ເຫຼັກກ້າຕໍ່ານ້ຳຮ້ອງທີ່ເໝາະສົມກັບການຜະລິດອາຫານ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເຫຼັກກ້າ AISI 304 ຫຼື 316. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຜິວໜ້າເລຽບ ທີ່ບໍ່ຈະກັດເຊື້ອ ຫຼື ໃຫ້ສານອອກ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມຕໍ່ການລ້າງເປັນປະຈຳໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອາຫານ. ລະບົບຂອງພວກເຮົາມີການອອກແບບແບບປ່ຽນໄວ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຖອດອອກເຄື່ອງປັບ, ວາວ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງແຜ່ນຈາກກັນໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໜ້ອຍລົງຫຼາຍທີ່ຈະເກີດການເກັບຕົວຂອງແບັກທີເຣັຍໃນໄລຍະການປ່ຽນການເຮັດວຽກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ເຊື່ອງ, ແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາໃນຍຸກໃໝ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນລົງໄດ້ປະມານ 92 ເປີເຊັນ ຕາມຂໍ້ມູນການທົດສອບ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່ານີ້ພົບວ່າພວກເຂົາພ້ອມສຳລັບການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມກົດລະບຽບສາກົນຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.