ເຄື່ອງຕື່ມຂວດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ມີການດໍາເນີນງານງ່າຍ

ເຄື່ອງຕື່ມຂວດແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບເຮັດວຽກແນວໃດ ແລະ ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານ

ຫຼັກການເຮັດວຽກ: ຈາກການປ້ອນຂວດເຂົ້າໄປຈົນຮອດການຕື່ມຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍການຄວບຄຸມຜ່ານ PLC

ເຄື່ອງຕື່ມຂວດອັດຕະໂນມັດໃນມື້ນີ້ເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ລະບົບທີ່ປະສານງານກັນ ໂດຍຜ່ານສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ PLC, ເຊິ່ງເປັນການຫຍໍ້ຂອງ Programmable Logic Controller. ເມື່ອຂວດເຂົ້າມາໃນເຄື່ອງຜ່ານແຖບພາເຂົ້າ, ເຊິ່ງເຊັນເຊີພິເສດຈະກວດສອບວ່າຂວດຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ ກ່ອນທີ່ຈະເປີດຫົວຕື່ມ. ຫົວຕື່ມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ເພື່ອຕື່ມດ້ວຍອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນ ຫຼື ພຽງແຕ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ຂຶ້ນຢູ່ກັບສິ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດ. PLC ຈະຄວບຄຸມທຸກໆເວລາໃນການເປີດ ແລະ ປິດວາວ, ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງການໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວ, ແລະ ປັບຄວາມໄວຂອງແຖບພາເຂົ້າ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງດີ. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.5% ຂອງການວັດແທກປະລິມານ, ໃນບາງຄັ້ງສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ໄວເຖິງ 200 ຂວດຕໍ່ນາທີ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Universal Filling ໃນປີ 2023. ບໍລິສັດນ້ຳໝາກໄມ້ບໍລິສັດໜຶ່ງໄດ້ເຫັນສິ່ງອັດສະຈັນເກີດຂຶ້ນເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃນປີກາຍ - ອັດຕາຄວາມຜິດພາດຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເກືອບ 80% ໃນທັນທີ. ມັນກໍເຂົ້າໃຈໄດ້, ເນື່ອງຈາກນ້ຳໝາກໄມ້ທີ່ແຫຼວຫຼືແທງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເຄື່ອງຈັກເກົ່າໆທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນແບບນີ້.

ອົງປະກອບສຳຄັນ: ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ, ເຊັນເຊີ, ແລະ ແຜງ HMI ສຳລັບການດຳເນີນງານຢ່າງລຽບງ່າຍ

ລະບົບຍ่อยຫຼັກສາມຢ່າງຮັບປະກັນການອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້:

• ເຄື່ອງສົ່ງແບບສະແຕນເລດ ພ້ອມຊ່ອງທາງປັບໄດ້ທີ່ຮອງຮັບຂວດຈາກ 100ml ຫາ 5L
• ເຊື້ອກວັນແທນອິນເ弗ເຣດ ກວດຈັບຂວດທີ່ຂາດຝາປິດ ຫຼື ຂວດທີ່ຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ, ແລ້ວເບນອອກດ້ວຍຄວາມໄວ 2m/sec
• ໜ້າຈໍ HMI ທີ່ສຳຜັດໄດ້ຂະໜາດ 7 ນິ້ວ ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານປັບເທື່ອບທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມ

ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນ - ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫົວຕື່ມຂອງເຊີໂວ້ຕ້ອງການການປັບໄໝ້ໜ້ອຍກວ່າ 44% ຂອງຮູບແບບທີ່ໃຊ້ລະບົບນິວເມຕິກຕາມລາຍງານປີ 2024 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານດື່ມຂະໜາດກາງດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດ

ໂຮງງານນ້ຳດື່ມບາລ່າງແຫ່ງໜຶ່ງໃນທະວີບເອີຣົບ ໄດ້ເຫັນກຳລັງການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບສາມເທົ່າ ຫຼັງຈາກພວກເຂົາໄດ້ນຳເອົາເຄື່ອງຕື່ມແບບຫຼາຍຫົວ 12 ຫົວໃໝ່ ທີ່ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີລະບາຍນ້ຳອັດສະຈັນເຂົ້າມາ. ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ຂອງພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງໄດ້ເກືອບໜຶ່ງສ່ວນສາມ ເນື່ອງຈາກປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂອງແຫຼວໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນການລ້າງທີ່ຖືກນຳທາງໂດຍ HMI ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເວລາແຮງງານໄດ້ປະມານ 18 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ. ລະບົບທັງໝົດໄດ້ຄືນທຶນພາຍໃນກວ່າໜຶ່ງປີ ເຖິງແມ່ນວ່າເບື້ອງຕົ້ນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 225,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳປີກາຍຍັງສະໜັບສະໜູນຜົນໄດ້ຮັບແບບນີ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄ້າຍຄືກັນອີກດ້ວຍ.

ເຄື່ອງຕື່ມແບບລວມ 3 ໃນ 1: ການລວມເອົາການລ້າງ, ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຝາ

ການອອກແບບ ແລະ ລະບົບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບເຄື່ອງຕື່ມຂວດອັດຕະໂນມັດ 3 ໃນ 1

ເຄື່ອງຕື່ມຂວດອັດຕະໂນມັດ 3 ໃນ 1 ລຸ້ນໃໝ່ລ້າສຸດ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນໂຮງງານງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ໂດຍການລວມ 3 ຂັ້ນຕອນ - ການລ້າງ, ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຜນຶກ - ເຂົ້າໄປໃນລະບົບຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້. ຂວດຈະຖືກນຳເຂົ້າສູ່ເສັ້ນຜະລິດຜ່ານເທິງເຄື່ອງພາກະສຽງ, ແລະ ນໍ້າໜັກທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈະລ້າງພາຍໃນຂວດດ້ວຍອາກາດອັດ ຫຼື ນ້ຳທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວ ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກ. ຫຼັງຈາກການສະອາດແລ້ວ, ເຊັນເຊີຈະເລີ່ມເຄື່ອງວັດແທກປະລິມານ ຫຼື ລະບົບຕື່ມດ້ວຍກຳລັງດຶງດູດຂອງໂລກ ເພື່ອໃຫ້ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງໃນແຕ່ລະຂວດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ແມ່ນຂັ້ນຕອນການປິດຜນຶກ ໂດຍຫົວປິດທີ່ຫມຸນໄດ້ຈະຂັ້ນຝາປິດດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງອື່ນ ແມ່ນການຈັດການທຸກຢ່າງໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຜ່ານສະໝອງ PLC ຂອງມັນ. ການຈັດການຮ່ວມກັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນລົງໄດ້ປະມານ 1/4 ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເກົ່າທີ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີອຸປະກອນແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ດຳເນີນການຢ່າງເອກະລາດ.

ປະໂຫຍດຂອງການບູລິມະສ່ວນແບບມົດູລ໌ ແລະ ການຕິດຕັ້ງແບບກະທັດຮັດ ສຳລັບຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນເສັ້ນຜະລິດ

ການອອກແບບທີ່ບູລິມະສິດຊ່ວຍຂຈັດການຖ່າຍໂອນຄືນໃໝ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ປະມານ 40% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການຜະລິດໄວ້ທີ່ປະມານ 150 ຫາ 200 ຂວດຕໍ່ນາທີ. ສ່ວນປະກອບແບບມົດຸນຊ່ວຍໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການປັບປຸງເມື່ອຈັດການກັບຂະໜາດຂອງຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຂອງເຫຼວທີ່ໜາກວ່າ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສຳລັບໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກກັບສິນຄ້າຕາມລະດູການ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຍັງດີເລີດສຳລັບການຂະຫຍາຍການດຳເນີນງານອີກດ້ວຍ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ມົດຸນການຫຸ້ມຫໍ່ເພີ່ມເຕີມສຳລັບການຕິດສະຫຼາກ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງເຂົ້າກັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ທັນທີ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖອດທຸກຢ່າງອອກແລ້ວເລີ່ມໃໝ່.

ກໍລະນີສຶກສາ: ວິທີແກ້ໄຂຂອງ ZHANGJIAGANG LINKS MACHINE CO LTD ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານນົມ

ຊື່ໃຫຍ່ອັນໜຶ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກດ້ານເຄື່ອງດື່ມ ໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບທີ່ມີຫຼາຍໜ້າທີ່ໃນການດໍາເນີນງານຂະແໜງນົມ ບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດຖືວ່າເປັນສິ່ງສໍາຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກກັນຊີມ ແລະ ມີເຕັກໂນໂລຊີ Clean-in-Place ໄດ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂອະນາໄມທີ່ເຂັ້ມງວດໃນລະດັບຢາຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ເຄື່ອງຕື່ມແບບພິດສະຕັນ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບນົມເຂັ້ມຂົ້ນ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເປືອກເປືອຍໃນຂະນະການຕື່ມ. ຖ້າເບິ່ງຈາກສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງກໍຈະເຫັນເລື່ອງລາວທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນທົ່ວໄປ, ແລະ ບັນຫາການປົນເປື້ອນຂ້າມກັນກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຫຼືອພຽງ 10% ຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຂົາເຄີຍປະສົບກັບເຄື່ອງຈັກເກົ່າ.

ການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາດ້ານເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ ແລະ ອາຫານ

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຕື່ມຂວດອັດຕະໂນມັດ ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ໃນທຸກອຸດສາຫະກໍາ, ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການທຸກຢ່າງ ຈາກເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງໄອເດີໄລຍ໌ ເຖິງຜະລິດຕະພັນຢາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງ.

ການຈັດການຂອງແຫຼວຕ່າງໆ: ຈາກເຄື່ອງດື່ມແບບແຂນ ໄປຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ

ລະບົບການຕື່ມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ຈາກນ້ຳທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ 1 cP ໄປຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ໜາຫຼາຍປານໃດກໍ່ຕາມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 50,000 cP. ພວກເຂົາເຮັດແບບນີ້ໄດ້ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າການໄຫຼວຽນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ແລະ ປັ໊ມພິເສດທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ມີຈຸດປະສົງສອງຢ່າງ ທີ່ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ (ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ) ແລະ ນ້ຳຊູດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ (ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ) ໃນແຖວດຽວກັນ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານອຸປະກອນລົງໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນ ຕາມທີ່ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳ. ສ່ວນຫຼາຍສະຖານທີ່ຜະລິດຈະໃຊ້ສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານໃນທຸກຈຸດທີ່ສຳຜັດ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບບັນຫາການປົນເປື້ອນໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ບາງບໍລິສັດຍັງຮັກສາເສັ້ນທາງແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມໃນການຕື່ມຢາ

ໃນການຜະລິດຢາ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 14644-1 Class 5 ສຳລັບຫ້ອງທີ່ສະອາດພ້ອມທັງເອກະສານຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA (21 CFR Part 11) ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ລະບົບຊັ້ນນຳຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CIP, ເຊິ່ງສາມາດຂ້າເຊື້ອໄດ້ປະມານ 99.98% ຕາມລາຍງານການທົດສອບອິດສະຫຼະ. ອຸດສາຫະກຳຂຶ້ນກັບການຕິດຕາມຈຳນວນອະນຸພາກໃນອາກາດແບບເວລາຈິງຮ່ວມກັບຫ້ອງຕື່ມທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຈະບັງຄັບໃຫ້ອາກາດເຄື່ອນໄຫວຕະຫຼອດຂະບວນການ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນຂວດໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຢາສັກ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນຊີວະພາບທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 0.1%, ການຄວບຄຸມແບບນີ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສຳຄັນ ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຈຸດປະສົງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະຫນາດ: ການປັບອຸປະກອນຕື່ມອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບສະຖານທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ ແລະ ຂະຫນາດໃຫຍ່

ດ້ວຍຫຼັກການອອກແບບແບບມົດູລ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 500 ຫາ 50,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຈາກລະບົບພື້ນຖານດຽວກັນ. ບໍລິສັດເບຍຄົນທຳສ່ວນຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຕື່ມແບບກິ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະມານ 8 ຫົວ, ໂດຍປົກກະຕິຈະມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນລະຫວ່າງ 35,000 ຫາ 60,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ການດຳເນີນງານດ້ານນົມໃຫຍ່ຈະເລືອກລະບົບແບບຣ໊ອດທີ່ມີຫົວຈຳໜ່າຍເຖິງ 144 ຫົວ, ເຊິ່ງຈະມີລາຄາຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາເມື່ອຊື້ໃໝ່. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແທ້ໆ ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບໂຕຕາມໄລຍະເວລາ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຕິດຕັ້ງອົງປະກອບທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງເພີ່ມໄດ້ ເຊັ່ນ: ລະບົບການກວດກາດ້ວຍກ້ອງອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ແຖວເທິງເທິງເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຍັງຄົງທັນສະໄໝຢູ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດຈະປ່ຽນແປງ ແລະ ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການດຳເນີນງານ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສຳລັບຜູ້ໃຊ້ໃນລະບົບການຕື່ມຂວດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມງ່າຍໃນການດຳເນີນງານ: ອິນເຕີເຟດ HMI ທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າ

ເຄື່ອງຕື່ມຂວດອັດຕະໂນມັດໃນມື້ນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວກໍເນັ້ນໜັກໃນການເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ດຳເນີນງານດ້ວຍ PLCs ແລະ ຈໍ HMI ທີ່ທຸກຄົນເວົ້າກັນໃນປັດຈຸບັນ. ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບຈຳນວນທີ່ຕື່ມໃນແຕ່ລະຂວດ, ສຳຫຼວດສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີບັນຫາ, ແລະ ຕິດຕາມຈຳນວນຂວດທີ່ຖືກຕື່ມຕໍ່ຊົ່ວໂມງໄດ້ທັນທີຈາກຈໍສຳຜັດເຫຼົ່ານີ້. ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດໃນວາລະສານອຸດສາຫະກຳ, ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບ HMI ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຫັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມ ຶ້ງກັບການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແນ່ນອນທີ່ຂວດຕ້ອງຈັດລຽງ (ພາຍໃນເຄິ່ງມິນລີແມັດ) ແລະ ຄວາມໄວທີ່ຕັ້ງໄວ້ສຳລັບການຕື່ມສາມາດບັນທຶກໄວ້ສຳລັບການຜະລິດປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງປ້ອນຂໍ້ມູນຊ້ຳໆສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການເຂົ້າສູ່ລະບົບ: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງທຶນດ້ວຍການອອກແບບທີ່ເນັ້ນໜັກໃສ່ຜູ້ດຳເນີນງານ

ໃນມື້ນີ້ ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງສ້າງລະບົບເຕີມທີ່ມີຄຳແນະນຳຂັ້ນຕອນຕໍ່ຂັ້ນຕອນ ແລະ ແສງສະຫວ່າງເຕືອນ ເພື່ອຫຼຸດເວລາການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ. ຕາມລາຍງານ PMMI ທີ່ຜ່ານມາຈາກປີ 2023, ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີໜ້າຈໍເມນູສີ ໄດ້ເຫັນຂະບວນການຝຶກອົບຮົມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ຈາກປະມານສອງອາທິດ ຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງສາມວັນເມື່ອມີຄົນໃໝ່ເຂົ້າມາເຮັດວຽກ. ແລະ ຍັງມີຂ່າວດີອີກດ້ວຍ. ລະບົບຫຼາຍລະບົບໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບການເຕືອນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ແນວທາງແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ ໂດຍກົງໃນແຜງຄວບຄຸມ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຫຼຸດຜ່ອນການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ເຖິງສາມສ່ວນສີ່ ຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບຕາຕະລາງເວລາທີ່ແອອັດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ທຸກໆມື້.

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ດຳເນີນງານໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

PLC ຈັດການວຽກງານທີ່ແນ່ນອນເຊັ່ນ: ການວັດແທກຂອງແຫຼວລົງໄປໃນຂອງແຫຼວພາຍໃນ 0.5 ມິນລິລິດ, ແຕ່ມະນຸດຍັງຈຳເປັນຕ້ອງສັງເກດສິ່ງຜິດປົກກະຕິໃດໆທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະການຜະລິດ. ຕາມລາຍງານລ້າສຸດຂອງ Deloitte ຈາກປີກາຍນີ້, ສະຖານທີ່ທີ່ປະສົມປະສານການຕື່ມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກກັບການກວດກາດ້ວຍຕາເປົ່າຍັງຄົງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍກວ່າໂດຍລວມ. ຕົວເລກຂອງພວກເຂົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດປະມານ 99.4 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນ ເຊິ່ງມີພຽງປະມານ 87 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະສົມປະສານນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກໍຄື ມັນຊ່ວຍຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ ISO 9001 ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ກົດລະບຽບ FDA ທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຮັບປະກັນວ່າຈະມີຄົນໜຶ່ງຄົນໃດກຳລັງກວດກາເຄື່ອງຈັກຢູ່ສະເໝີ ຖ້າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງລັກລອດຜ່ານ.

ການເລືອກເຄື່ອງຕື່ມຂວດອັດຕະໂນມັດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ

ການປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີການຕື່ມດ້ວຍແຮງດຶງດູດ, ແຮງດັນ ແລະ ລູກສູບ

ເຄື່ອງຕື່ມຂວດອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກສາມຢ່າງໃນການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ລະບົບຄວາມໜາແໜ້ນໃຊ້ຫຼັກການໄຫຼອິດສະລິ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ແລະ ຕ້ອງການການຕື່ມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງຕື່ມແບບຄວາມດັນຈະສົ່ງຂອງເຫຼວເຂົ້າດ້ວຍຄວາມດັນອາກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຟອງ, ເຊິ່ງສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ. ເຄື່ອງຕື່ມແບບປັ໊ມຊ່ອຍເຮັດໄດ້ດີກັບວັດສະດຸໜາແໜ້ນເຊັ່ນ: ສະໜັ່ນ ຫຼື ສະບູແຫຼວ, ໂດຍສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ ±1% ເຖິງແມ່ນຈະມີສ່ວນປະກອບອື່ນປະສົມຢູ່

ການເລືອກປະເພດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຖັງເກັບ ແລະ ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ

ການຈັບຄູ່ເຕັກໂນໂລຊີກັບຄຸນລັກສະນະຜະລິດຕະພັນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງ:

• ຂວດເພັດ ກັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີອາຊິດຕ້ອງການການຕື່ມທີ່ມີຄວາມດັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົດຊື່ນ.
• ກຸ່ມແຈ້ ຂອງນ້ຳເຜິ້ງຕ້ອງການລະບົບລູກສູບເພື່ອຈັດການກັບຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນການໄຫຼຍ້ອຍ.

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນມີລະບົບຕື່ມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດປັບການຈັດຕັ້ງປະສານຂອງຫົວຕື່ມໂດຍອັດຕະໂນມັດສຳລັບຖັງຕັ້ງແຕ່ 50ml ຫາ 5L. ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຫົວໜ່ວຍຕໍ່ມື້, ລະບົບຕື່ມແບບໃຊ້ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກລະບົບລູກສູບແບບປັບປຸງໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການກັບການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

PLC ໃນເຄື່ອງຕື່ມຂວດແມ່ນຫຍັງ?

PLC ຫຼື Programmable Logic Controller ແມ່ນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕື່ມຂວດເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເວລາ, ການເປີດ-ປິດວາວ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງເທິງຍ່າຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ.

ເຊັນເຊີແສງອິນຟາເຣັດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕື່ມແນວໃດ?

ເຊັນເຊີແສງຄວາມຮ້ອນຈະກວດຈັບຂວດທີ່ຂາດຫຼືຂວດທີ່ຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ສະກັດກັ້ນອອກຈາກສາຍການຜະລິດຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ພັດທະນາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ຫຍັງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ ເຄື່ອງຕື່ມ 3 ໃນ 1 ມີປະສິດທິພາບ?

ເຄື່ອງຕື່ມ 3 ໃນ 1 ນຳເອົາການລ້າງ, ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຝາມາລວມເຂົ້າເປັນລະບົບດຽວ ໂດຍຖືກຈັດລຽງໃຫ້ເຂົ້າຈັງຫວະກັນຜ່ານ PLC. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການດຳເນີນງານ ແລະ ພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດໄວ້.

ເຄື່ອງຕື່ມອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະບວນການຂອງຂອງເຫຼວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງຕື່ມອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝຖືກຕິດຕັ້ງມາເພື່ອຈັດການກັບຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງດື່ມແບບບາງ ໄປຫາແບບໜາ ໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າການໄຫຼ ແລະ ປັ໊ມທີ່ເໝາະສົມ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ແຜງ HMI ແມ່ນຫຍັງ?

ແຜງ HMI ໃຫ້ອິນເຕີເຟດທີ່ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າ, ຕິດຕາມການຜະລິດ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ງ່າຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເປັນເວລາດົນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ເວລາທີ່ຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ.