ວິທີການແກ້ໄຂເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝ ສຳລັບໂຮງງານນ້ຳບໍລິສຸດ ແລະ ນ້ຳກິນ

ສູນການ ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ ໂຄງສ້າງ: ການລວມກັນຂອງການລ້າງ-ຕື່ມ-ປິດຝາ

ການຈັບຄູ່ຢ່າງແນ່ນອນຂອງໂມດູນການລ້າງ, ຕື່ມ ແລະ ປິດຝາເພື່ອກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຈາກການປົນເປື້ອນ

ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳໃນມື້ນີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ບໍ່ຖືກປົນເປື້ອນ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບຂອງມັນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ເຊິ່ງເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຢຳສູງ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນລະດັບພິ່ນຫາບວກຫຼືລົບ 5 ມິນລິວິນາທີ. ເນື່ອງຈາກລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ ຂວດຈຶ່ງເຄື່ອນຍ້າຍໄປຢ່າງລຽບລຽງຈາກເຄື່ອງໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບສິ່ງໃດກໍຕາມ ໃນຂະນະທີ່ລ້າງ ຕື່ມ ແລະ ປິດຝາ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄົນຈັບຕ້ອງໂດຍກົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ເຊື້ອພະຍາດສາມາດເຂົ້າໄດ້ເກືອບທັງໝົດ - ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນປະມານ 95-98% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເກົ່າທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ດີເທົ່ານີ້. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ລະບົບ monoblock ເຊິ່ງຮັກສາການໄຫຼຂອງອາກາດໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ໃນສະພາບຄວາມກົດດັນລົບ ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ມີການເປີດຂວດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເປື້ອນອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນຂວດ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມສະອາດຢ່າງສົມບູນ ເຖິງແມ້ວ່າຈະດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 400 ຂວດຕໍ່ນາທີ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບສູງໃນສະພາບການຜະລິດ.

ວິສະວະກໍາວັດສະດຸທີ່ເປັນສຸຂະອະນາໄມ: ຫัวພົ່ນສະແຕນເລດ 316L ແລະ ອາບຜ້າປິດຜນ PTFE ທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ FDA/ISO 22000

ພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນໃນລະບົບທັງໝົດ ຖືກຜະລິດຈາກເຫຼັກກົ້ມທີ່ມີຄຸນນະພາບຂັ້ນຜ່າດຊິລຸກ 316L. ວັດສະດີນີ້ມີຜິວໜ້າທີ່ສຳເລັດຜິດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.8 ໄມຄອນ ເຊິ່ງແທ້ຈິງເກີນຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ໃນມາດຕະ 21 CFR ສ່ວນ 129 ກ່ຽວກັບການຍຶດຕິດຂອງແບັກທີເຊຍກັບພື້ນຜິວ. ສ່ວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການຜນຜາ ພວກເຮົາໃຊ້ວັດສະດີ PTFE ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຈາກ FDA ເຊິ່ງເປັນການເລືອກທີ່ເຫັດຜົນ ເນື່ອງວ່າມັນບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເຄມີກັບສິ່ງໃດກໍ່ບໍ່ວ່າ ແລະສາມາດຕ້ານທານດີໃນຂະນະທີ່ລ້ຳງປະຈຳວັນ ໂດຍບາງຄັ້ງຈະໃຊ້ນ້ຳຢູ່ອຸນຫະພູມປະມານ 80 ອົງສາເຊີເຊຍ. ພວກເຮົາໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບການຍ້າຍຍົກໃຫຍ້ ແລະພົບວ່າບໍ່ມີສິ່ງໃດກໍ່ບໍ່ວ່າອອກມາຫຼັງຈາກປະມານ 10,000 ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ. ການເລືອກວັດສະດີເຫຼົ່ານີ້ທຸກຢັດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມສອດຄ້ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ISO 22000 ໂດຍສະເພກ ເນື່ອງວ່າປະກອບນ້ຳທີ່ແຕກຕ່າງສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ.

ການບູລົມການຮັກສານ້ຳ: ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ້ອງຕັ້ງແຕ່ແຫຼ່ງຈົນກະທົ່ງການຜນຜາ

ການຖ່າຍໂຍກຢ່າງລຽບລຽງລະຫວ່າງເຄື່ອງປັບປຸງ RO/UV ແລະ ເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ ເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພດ້ານຈຸລິນຊີໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ <0.1 CFU/mL ຫຼັງຈາກການຕື່ມ

ລະບົບນີ້ຈະປ້ອງກັນຈຸລິນຊີດ້ວຍວິທີການຖ່າຍໂຍກຂອງແຫຼວທີ່ປິດຜນຶກຢ່າງສົມບູນ. ອຸປະກອນກົງກັນດ້ານການກົດກັ້ນ (reverse osmosis) ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍແສງ UV ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງໄປຍັງຫົວຕື່ມຜ່ານທໍ່ສຸຂະອະນາໄມພິເສດ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີສິ່ງໃດຖືກປົນເປື້ອນຈາກອາກາດອ້ອມຂ້າງ. ມີທາງເລືອກສຳຄັນທີ່ຈະຢັບຢັ້ງການໄຫຼຖອຍກັບຂອງແຫຼວ, ພ້ອມທັງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນທີ່ຖືກອອກແບບເຂົ້າໃນລະບົບເພື່ອຄວາມປອດໄພ. ທັງເສັ້ນທາງສາມາດຖືກນົໆງດ້ວຍໄອນ້ຳຮ້ອນແທນທີ່ຈະໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ເມື່ອຕົວນັບອະນຸພາກໃນເວລາຈິງຈັບເອົາຈຸລິນຊີທີ່ມາເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ລະບົບຈະປິດການຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານ FDA ດ້ານຄຸນນະພາບນ້ຳດື່ມທີ່ເຂັ້ມງວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍຮັກສາຈຳນວນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ຈຸລິນຊີຕໍ່ມິລິລິດຫຼັງຈາກການປິດຜນຶກ.

ການຕິດຕາມ TDS ແລະ ການນຳໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການປັບຄ່າການຕື່ມແບບປັບໂຕໄດ້ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ PLC

ເຊັນເຊີ TDS ແລະ ຕົວນຳໄຟຟ້າຂຶ້ນຕົ້ນທາງເບິ່ງແຍງຄຸນນະພາບນ້ຳທີ່ຖືກກຳຈັດສານປົນເປື້ອນຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ສົ່ງຂໍ້ມູນແທ້ໆໄປຍັງລະບົບ PLC ໂດຍກົງ. ເມື່ອມີການຫຼຸດລົງ 5% ຕ່ຳກວ່າລະດັບເປົ້າໝາຍ, ລະບົບຈະເລີ່ມເຮັດວຽກດ້ວຍການປັບຈຳນວນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງເກືອເກີດເກືອໃນແຕ່ລະລໍຖາງ, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕື່ມ ເຊິ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 0.5%. ທຸກການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກບັນທຶກອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເວລາທີ່ຜູ້ກວດກາມາຢ້ຽມຢາມ. ອຸປະກອນມາພ້ອມກັບລະບົບວິນິດໄສອັດສະຈັກທີ່ສາມາດຈັບເຊັນເຊີທີ່ເລີ່ມເບີ່ງແຍງກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາ. ວິທີການທີ່ກ້າວໄປຂ້າງໜ້ານີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາປະມານ 30% ທີ່ໃຊ້ໃນການກຳນົດຄ່າດ້ວຍມື ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາໃນປີກາຍນີ້.

ການຄວບຄຸມອັດສະຈັກ ແລະ ການຕື່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະບົບເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝ

ການຈັດການສູດດ້ວຍ HMI ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວລະຫວ່າງຮູບແບບຂວດ PET (330 mL-5 L)

ຈໍສໍາຜັດ HMI ຈະເກັບຮັກສາ ແລະ ດໍາເນີນຕາມສູດການຕື່ມທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລ້ວ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຮູບແບບລົງ 70% (Ponemon Institute, 2023). ການປ່ຽນລະຫວ່າງຂວດ PET ຂະໜາດ 330 mL ແລະ 5 L ນັ້ນໃຊ້ເວລານ້ອຍກວ່າ 90 ວິນາທີ - ລະບົບຈະປັບແຖວນໍາທາງ, ຕໍາແໜ່ງຫัวພົ່ນ ແລະ ປັບປະລິມານການຕື່ມໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ຈາກຜູ້ດໍາເນີນງານ. ອັດຕາການຜະລິດສາມາດຄົງທີ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500 ຂວດ/ນາທີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງຂອງລະບົບ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ.

ການຈັດສົ່ງປະລິມານດ້ວຍເຊັນເຊີຄູ່: ເຊັນເຊີນ້ຳໜັກ + Coriolis ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕື່ມ ±0.2%

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດສົ່ງຂັ້ນຢານັ້ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານການວັດແທກຊ້ຳ: ເຊັນເຊີນ້ຳໜັກຕິດຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຕື່ມ, ໃນຂະນະທີ່ມີເຕີ Coriolis ວັດແທກການໄຫຼຂອງມວນສານແບບເວລາຈິງ. ຖ້າມີຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ລະບົບ PLC ຈະປັບປຸງວາວພາຍໃນ 0.1 ວິນາທີ - ເພື່ອປ້ອງກັນການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດ. ລະບົບການຢັ້ງຢືນຂ້າມນີ້ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ ±0.2%, ດີກວ່າຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ ±0.5% (JPacks Packaging Intelligence, 2023).

ພາກ FAQ

ການຕັ້ງຄ່າ monoblock ໃນເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳນັ້ນແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັ້ງຄ່າ monoblock ໃນເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳໝາຍເຖິງລະບົບທີ່ລວມເອົາຂັ້ນຕອນການລ້າງ, ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຝາໄວ້ໃນໜຶ່ງໜ່ວຍດຽວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ແທ່ງສະແຕນເລດ 316L ໃນເຄື່ອງຕື່ມນ້ຳ?

ໃຊ້ແທ່ງສະແຕນເລດ 316L ເພາະມັນຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີ ແລະ ມີຜິວໜ້າເຮັດໃຫ້ເລິກລຽບ ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແບັກທີເຣັຍຈັບຕິດ, ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ FDA ແລະ ISO 22000.

ຈຸດປະສົງຂອງການວັດແທກປະລິມາດດ້ວຍ sensor ສອງຕົວ ແມ່ນຫຍັງ?

ການວັດແທກປະລິມາດດ້ວຍ sensor ສອງຕົວ ໃຊ້ load cells ແລະ Coriolis meters ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຕື່ມ; ມັນຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳໃນການວັດແທກໂດຍການໃຫ້ຂໍ້ມູນຊົດເຊີຍ ແລະ ການຢືນຢັນຂໍ້ມູນຂ້າມກັນ.

HMI touchscreens ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໄດ້ແນວໃດ?

HMI touchscreens ສະໜອງຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນໄວ, ແລະ ສາມາດເກັບຂໍ້ມູນສູດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ດ້ວຍມືໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນຮູບແບບ.