ເຄື່ອງເປ່າອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບສຳລັບແຖວການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່

ເຄື່ອງເປ່າອັດຕະໂນມັດທັງໝົດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍເທົ່າໃດ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ການຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ້ທີ່ມີວຟູເວລາຄົງທີ່ ເພື່ອໃຫ້ຮູບຮ່າງຂວດ PET ມີຄວາມສອດຄ່ອງ

ຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງເປ່າໄວແບບສູງແມ່ນເປັນໂຄງສ້າງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ ແລະ ມີວຟູການເຮັດວຽກທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມື. ວັດຖຸດິບທີ່ຍັງບໍ່ທັນສຳເລັດຮູບຈະຖືກຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງອັດຕະໂນມັດ ແລ້ວນຳເຂົ້າໄປໃນເตาອົບທີ່ໃຊ້ແສງອິນຟຣາເຣັດ ເພື່ອໃຫ້ຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຂຶ້ນຮູບ ຕໍ່ມາຈະຖືກຍົກໄປຍັງສະຖານີການຂະຫຍາຍ-ເປ່າ. ເຄື່ອງມືຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ້ຄວບຄຸມທັງລາວຂະຫຍາຍແບບເສັ້ນຕັ້ງ ແລະ ວາວເປີດອາກາດຄວາມດັນສູງດ້ວຍເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນຈັງຫວะໃນລະດັບເຖິງໆມິນິວິນາທີ (sub-millisecond) — ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຂວດຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທາງກົກະຍະນະ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຄືກັນທຸກໆອັນ. ການຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດນີ້ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜະນັງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂວດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron-level), ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກໃນເວລາວົງຈອນທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດເຖິງ 1.5 ວິນາທີກໍຕາມ. ຂວດທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກປ່ອຍອອກໄປຢູ່ເທິງເຄື່ອງສົ່ງອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການຈາກບຸກຄົນ. ເນື່ອງຈາກວ່າລຳດັບຂັ້ນຕອນທັງໝົດ—ການປ້ອນ, ການຮ້ອນ, ການເປ່າ, ແລະ ການປ່ອຍອອກ—ເຮັດວຽກຕາມແຜນການທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນຢ່າງເຕັມທີ່, ດັ່ງນັ້ນຜົນຜະລິດຈະຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ, ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ລຸດຜະລິດເສຍຫຼັງໃຫ້່ນ້ອຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່ຳໃນການຜະລິດອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ທັນສະໄໝ.

ເກນການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດ: ລະບົບ 32 ຊ່ອງທີ່ບັນລຸໄດ້ 42,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ອັດຕາຂໍ້ບົກເບື່ອນຕ່ຳກວ່າ 0.8%

ເຄື່ອງເປ່າຂວດທີ່ມີ 32 ຊ່ອງຊັ້ນນຳ້້ານຳ້້າສາມາດຜະລິດໄດ້ສູງເຖິງ 42,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ—ເຊິ່ງເປັນຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສູງກວ່າເຄື່ອງຈັກການບໍລິການເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼາຍເຄື່ອງຮວມກັນ—ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາຂໍ້ບົກເບື່ອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.8% ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການສອບສອງແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ປີ 2023 ທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ ເກນການປະເມີນເຄື່ອງຈັກການຫຸ້ມຫໍ່ປີ 2023 ປະສິດທິພາບນີ້ເກີດຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກບູລະນາການ: ລະບົບທັດສະນະສາດອັດຕະໂນມັດໄດ້ກວດສອບຂວດທຸກອັນເພື່ອຄວາມເປັນຮູບຮ່າງຮີ່ (ovality), ການເປັນສີຂາວຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress-whitening), ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງສ່ວນກ້ອນ (base-split), ແລ້ວປະຕິເສດຂວດທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຕີມ. ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຫຼາຍຫຼັງ (multicavity tooling) ແລະ ລະບົບປ່ຽນແທນເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ (fast mold-change systems) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນຮູບແບບໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງ 1 ຊົ່ວໂມງ—ບໍ່ແມ່ນເປັນຊົ່ວໂມງ—ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມໄວ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງສາມາດດຳເນີນການຜະລິດສິນຄ້າຫຼາຍຊະນິດ (multiple SKUs) ໄດ້ດ້ວຍເວລາທີ່ຢຸດດຳເນີນການໆຕ່ຳທີ່ສຸດ, ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບລວມຂອງອຸປະກອນ (OEE) ໃຫ້ສູງຕະຫຼອດການເຮັດວຽກທຸກການເຮັດວຽກ. ການປະສົມປະສານກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງຄວາມໄວສູງເຖິງຂີດສຸດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຝັງຢູ່ໃນລະບົບ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຮູບແບບຢ່າງໄວວາ ໄດ້ກຳນົດໃຫ້ລະບົບ 32-cavity ເປັນມາດຕະຖານການດຳເນີນງານສຳລັບການຜະລິດຂວດ PET ໃນປະລິມານຫຼາຍດ້ວຍຕົ້ນທຶນທີ່ເໝາະສົມ.

ການບູລະນາການຢ່າງເປັນເນື້ອເດີນກັນຂອງເຄື່ອງເປົ່າຂວດເຂົ້າກັບແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ທັງໝົດ

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງ PLC-SCADA-MES ເພື່ອການຕິດຕາມວຟູງການເປັນຈິງໃນເວລາຈິງ ແລະ ການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້

ເສັ້ນທາງລົດໄຟຄວາມໄວສູງທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການການບູລະນາການຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງເຄື່ອງເປ່າແລະອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ. ການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນແບບຈິງໃນເວລາຈິງເກີດຂຶ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ PLC ຂອງເຄື່ອງເຂົ້າກັບລະບົບ SCADA ຜ່ານໂປໂຕຄອນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: OPC UA ຫຼື Ethernet/IP—ເພື່ອບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມດັນເວລາເປ່າ, ອຸນຫະພູມຂອງ preform, ແລະ ເວລາການຢືດຕົວ ທຸກໆ໑ມີລິຊີຄອນດ. SCADA ຈະລວມຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າດ້ວຍກັນ ແລ້ວສ่งຕໍ່ໄປຫາ MES ເພື່ອສ້າງມຸມມອງທີ່ເປັນເອກະລາດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງ. ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນຄວາມເບິ່ງເບົາທີ່ເກີດຈາກການສຶກສາຫຼື ການເສື່ອມສະພາບທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັລກົຣິດີມທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ. ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຈິງຈາກເສັ້ນທາງທີ່ຖືກບູລະນາການຢ່າງເຕັມຮູບແບບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການປິດວົງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເກີດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄດ້ເຖິງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຂວດລະຫວ່າງຊ່ອງທີ່ເຮັດໃນເຄື່ອງດຽວກັນໄວ້ໄດ້.

ການອອກແບບແບບປັບປຸງໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ງ່າຍກັບເຄື່ອງເຕີມທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ ແລະ ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ

ເຄື່ອງເປ່າອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຖືກອອກແບບດ້ວຍລະບົບການສ້າງຕັ້ງແບບປະກອບ (modular) ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍກັບແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົລະກິດ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າທີ່ມາດຕະຖານ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງເຕີມ (upstream fillers) ແລະ ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ, ເຄື່ອງປິດຝາ, ແລະ ເຄື່ອງຈັດເຂົ້າກ່ອງ (downstream labeling, capping, and cartoning units). ການຈັດຕັ້ງລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor alignment) ທີ່ເປັນມາດຕະຖານ ແລະ ກະບອກປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ (quick-change clamps) ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຮູບແບບຂອງຂວດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 15 ນາທີ. ລະບົບຄວບຄຸມຖືກຕັ້ງຄ່າລ່ວງໆ ເພື່ອຕອບສະຫນອງສັນຍານການປະລາກອອກຈາກເຄື່ອງເຕີມ ແລະ ສັນຍານຈາກເซັນເຊີການສົ່ງເຂົ້າເກັບ (accumulation sensors) ຂອງເຄື່ອງຈັດເຂົ້າກ່ອງ—ເພື່ອຮັບປະກັນການຫຼືນໄຫຼຂອງຂວດຢ່າງລຽບລ້ອຍ ໂດຍບໍ່ມີຈຸດຄ້ອງ. ຖ້າລະບົບເກີດການອຸດຕັນ (jam) ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ເຄື່ອງເປ່າຈະຢຸດດຳເນີນການອັດຕະໂນມັດທັນທີ ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ການອອກແບບທີ່ເປັນລະບົບຮ່ວມ (synchronous) ແລະ ປະກອບ (modular) ນີ້ ສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍຂອບເຂດ ແລະ ການອັບເກຣດໃນອະນາຄົດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນແຖວການຜະລິດທັງໝົດ—ເຮັດໃຫ້ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນໃນການສ້າງສານໂຄງສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນ ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໃນອະນາຄົດ.

ອັດຕາຜົນຕອບແທນ (ROI) ແລະ ເສດຖະກິດດ້ານການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງເປ່າອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ

ການໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້: ລົດຖີ່ຫຼຸດລົງ 37% ແລະ ພະລັງງານທີ່ປະຢັດໄດ້ 22% ເມື່ອເທີບຽບກັບເຄື່ອງເປ່າການຜະລິດແບບກາງ

ການສຶກສາການປຽບທຽບຂອງອຸດສາຫະກຳໃນປີ 2023— ລາຍງານປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກການຫຸ້ມຫໍ່ —ພົບວ່າເຄື່ອງເປ່າການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໂດຍກົງລົງ 37% ແລະ ລົດຖີ່ການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 22% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເປ່າແບບກາງ. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກການອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ (servo) ທີ່ກຳຈັດການຈັດການເຄື່ອງປະກອບລ່ວງໆດ້ວຍມື ແລະ ໃຫ້ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຍິ່ງຂຶ້ນຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຶງດູດຄືນອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ ແລະ ວຟູງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ຂວດ. ການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ໜ້ອຍລົງຍັງຫຼຸດເວລາເຮັດງານລ່ວງເວລາ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກຄວາມເໝື່ອຍລ້າຂອງມະນຸດ. ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ເປີດໃຊ້ງານ 24/7 ແລະ ມີປະລິມານສູງ ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ—ເຮັດໃຫ້ມີການຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳປີເປັນເລກຫຼາຍຫຼັກ ແລະ ປ່ຽນການຜະລິດຈາກການອີງໃສ່ປະສິດທິພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ ໄປເປັນຜົນຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການວິເຄາະຈຸດຄຸ້ມທຶນ: ການຄືນທຶນຂອງການລົງທຶນເລີ່ມຕົ້ນໃນ 18 ເດືອນ ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຜ່ານ 20 ລ້ານຊິ້ນຕໍ່ປີ

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ປຸ່ງຂວດທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 20 ລ້ານຊິ້ນຕໍ່ປີ, ການລົງທุນທຶນໃນເຄື່ອງເປ່າອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບມັກຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 18 ເດືອນ, ອີງຕາມແບບຈຳລອງການວິເຄາະຕົ້ນທຶນປີ 2024 ທີ່ພັດທະນາໂດຍສະຫະພັນເຄື່ອງຈັກການຫຸ້ມຫໍ່ໂລກ. ການຄຳນວນນີ້ລວມທັງການປະຢັດຄ່າແຮງງານ ແລະ ຄ່າພະລັງງານ, ພ້ອມທັງປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ເປັນທາງກາຍອື່ນໆ—ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຂອງຂະບວນການທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ (ຈາກອັດຕາການປະຖິ້ມທີ່ສູງກວ່າ 2% ໃນແຖວການຜະລິດເຄື່ອງກາງອັດຕະໂນມັດ ເປັນຕ່ຳກວ່າ 0.8% ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ), ການປຸງແຕ່ງຄືນທີ່ໜ້ອຍລົງ, ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍລົງ. ເມື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນແຖວການຜະລິດທີ່ມີການໃຊ້ງານສູງ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະຖືກຕັ້ງລາຄາສູງກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຄືນທຶນເລີ່ມເຫັນຜົນໄວຂຶ້ນ. ໃນເດືອນທີ 18, ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານທັງໝົດມັກຈະເກີນກວ່າທຶນລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ—ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຈະເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຫັນປ່ຽນເປັນກຳໄລສຸດທິເປັນເວລາທີ່ເຫຼືອທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງເປ່າອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງດູດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ໃຫ້ການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດ, ແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂວດ PET ທີ່ມີປະລິມານສູງດ້ວຍການເສຍຫາຍແລະເວລາຢຸດ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກເຫລົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຂວດໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບການເບິ່ງເຫັນທີ່ປະສົມປະສານກວດກາທຸກຂວດ ສໍາ ລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຂາວແລະຄວາມກົດດັນ, ຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ຫົວ ຫນ່ວຍ ທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຜ່ານເສັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່.

ການປະຢັດແຮງງານ ແລະພະລັງງານແມ່ນເທົ່າໃດ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ 37% ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ 22%, ດັ່ງທີ່ຢືນຢັນໂດຍການລາຍງານປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່, 2023.

ເວລາທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນ (ROI) ສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເທົ່າໃດ?

ການປະຕິບັດງານຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 20 ລ້ານຫົວ ຫນ່ວຍ ຕໍ່ປີໂດຍປົກກະຕິຈະບັນລຸ ROI ພາຍໃນ 18 ເດືອນຍ້ອນການປະຫຍັດແຮງງານ, ພະລັງງານ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ.

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຢູ່ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການອອກແບບແບບໂມດູນແລະໂຕ້ຕອບທີ່ຖືກມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມໂຍງໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຮອຍກັບອຸປະກອນເທິງແລະລຸ່ມ, ສະ ຫນອງ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ ສໍາ ລັບການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ.