Бүтнэд автоматжуулсан хөнгөн ундаа бүдүүвчлэх төхөөрөмж том масштабын үйлдвэрт

Бүтнэд автоматжуулсан хөнгөн ундааны бүдүүвчлүүр машинууд яаж бүх төрлийн үйлдвэрлэлд төгсгөлөөс төгсгөл хүртэл хангамж үзүүлдэг вэ

Орчин үеийн том масштабын үйлдвэрүүд бүтнэд автоматжуулсан хөнгөн ундааны бүдүүвчлүүр машинуудад тулгуурлан контейнер оруулж, бүтээдгүүр паллет хүртэлх бүх үйлдлийг зохион бүтээдэг — гараар хийдэг үйлдлийн саадыг арилгаж, гараар хийдэг шугамуудаас хүртэлх хурдны хязгаарыг давж, тогтмол үйлдвэрлэлийн хүртэмжийг хангамж үзүүлдэг.

Тасралтгүй ажилласан нүүр: Угаалга, дүүргэлт, тавиур, шүүлт, баглааж бүдүүвчлүүр

Бүрэн автоматжилт шугам нь угаалт, дүүргэлт, таглалт, шошго тавих, хайрцаглах үйлдлүүдийг нэг дараалалд нь холбож, тасралтгүй урсгалын хөдөлгөөнд оруулж бүрдүүлдэг. Сайнханууд нь анхнаа өндөр даралттай угаалт станц дайран өнгөрдөг, үүн дотор тоос, бүтэн хэсгүүд устгагдаж. Дараа нь тэрдүүр дүүргэлтийн бүс рүү орж, серво-хяналттой вентильдүүр дүүргэлт хийдэг, түүний нарийн хэмжээ миллилитрт хүртэл нарийн тодорхойлдог. Дүүргэлт дараа нь шууд таглалтын төхөөрөмж ажиллаж, цагт 40 000-с илүү сайнхануудыг таглаж. Таглалт хийснээр сайнханууд олон толгойт шошго тавих төхөөрөмж рүү шилжин, үүнд урд, ард, хүзүүнд шошго тавих үйлдлүүд зэрэгцээ гүйцэтгэдэг. Сүүлд роботын хайрцаглагч төхөөрөмж сайнхануудыг тавиур эсвэл хайрцагт зохистой байрлуулж. Бүх шилжилт хүн түүн дээр оролцохгүйн хооронд явагдаж — конвейер систем нь станцуудын хооронд нарийн цагт хадгалж, түүн дээрх хаалт үүсэхгүйн хамт үйлдвэрлэлийн нөхцөлд шилжилт хугацааг 15 минутаас бага хугацаанд хийж бүрдүүлдэг.

Роботын интеграци ба PLC-н хамтын ажиллагаа: хүн түүн дээр оролцохгүйн хооронд хүртэл

Үнэхээр төгсгөлөөс төгсгөл хүртэл автоматжуулалт хийхэд согтууруулах ундааны бөмбөгжих шугамд нэгдсэн роботууд болон програмчлагдах логикийн удирдах систем (PLC) байдаг. Төв PLC нь EtherCAT гэх мэт бодит цаг үеийн үйлдвэрлэлийн сүлжээгээр дамжуулан машин бүртэй харилцаж, хурд, эргэлтийн дарамтыг даруйдаа тохируулдаг. Жишээ нь, нүүрстөрөгчийн тохируулалтын үеэр дүүргэгч нь бууралт авдаг бол PLC нь шугамны тэнцвэрийг хадгалахын тулд урсгалын доорхи нэгжийг автоматжуулдаг. Робот нь бөмбөгийн хэмжээг багасгах, хаалганы ангилах, эцсийн хэрэгслийн ангилах ажлыг хүний зааваргүйгээр бөмбөгийн өөрчлөлтөд дасан зохицох үзэл баримтлалтай хаалттайгаар хийдэг. Үйл ажиллагаа явуулагчид зөвхөн HMI-ээр дамжуулан хяналт тавих бөгөөд зөвхөн нөхөн сэргээх боломжгүй алдааны үед л оролцох болно. Энэхүү синхронжуулалт нь 94.7% -ийн дунджаар нийт тоног төхөөрөмжийн үр дүн (OEE) болон 0.02% -ээс доош дутагдалтай дутагдалтай түвшинг бий болгодог.

Нүүр хуудас: Нүүр хуудас: Нүүр хуудас: Нүүр хуудас: Нүүр хуудас: Нүүр хуудас: Нүүр хуудас: Нүүр хуудас: Нүүр хуудас: Нүүр хуудас: Нүүр хуудас: Нүүр хуудас: Нүүр хуудас:

Серво удирдсан дүүргэх цомгуудын тусламжтайгаар субар-милилитрийн консистенц

Товчтой байх нь согтууруулах ундааны бөмбөгт орох үйл явцын гол түлхүүр юм. Серво удирдсан дүүргэх цом нь температурын өөрчлөлт, нүүрстөрөгчийн даралт, илтгэлийн өөрчлөлтийг нөхөн төлөх зорилгоор бодисын урсгалыг бодит цаг хугацаанд тохируулж, цагийн хэдэн мянган бөхөд субмиллилитр тогтвортой байдлыг хадгалдаг. Энэ нь хэт их дүүргэх, хэт бага дүүргэх байдлыг арилгаж, том хэмжээний үйлдвэрлэгчдэд жилдээ бүтээгдэхүүний бэлэглэлийг 740,000 доллараар бууруулж, бүх бөмбөг нь зорилтот дүүргэлийн ±0.5%-ийн дотор тэмдэгтэнд заасан шаардлагыг хангасан байдлыг хангасан.

Оюуны ур чадварын тусламжтайгаар үзэл баримтлалыг шалгах, алдааг бодит цаг хугацаагаар устгах (<0.02% алдааны түвшин)

Искусственный интеллекттүүд хөгжүүлсэн хараа систем нь өндөр нарийн төвөгтэй камерууд ба капын бүүрхүүний зөрүү, шингэний түвшний хазайлт, гадаад бөөмүүд, шошгоны дутагдалд анхаарахын тулд сургагдсан машин сургалтын загваруудыг ашиглан бүх шилдүүдийг бүрэн шугамын хурдад шалгана. Дутагдалтай нэгжүүд немедлент устгагдаж, алдааны түвшин 0,02% ийн доор бүтээд, хүн түүнүүдийг хүн түүнүүдийн шалгахаас илүү үр дүнтэй ажилладаг. Систем нь партийн бүтэн бүтэлцүүдийг хадгалж, брендийн нэр хүндийг хамгаалж, үйлдвэрлэлийн өгөгдлүүдийн сууринаас сурч, илүү нарийн төвөгтэй таних чадварыг тасралтгүй сайжруулж буй.

Масштабируемшүүд, OEE-ийн оптимизаци, оюун ухаант үйлдвэрийн интеграци

Шугамын зогсолтгүй 12 000–42 000 шил/цаг хүртэлх бүтээмжийн хүрдүүд модуль хүрдүүд

Модульрүүн архитектур нь үйлдвэрлэлийг зогсоолгүйгээр хүчинтүлхүүний хурдны хурдан өсгөлтийг хангаж—цагт 12 000-аас 42 000 шил дошиглолын хурдны өсгөлтийг хангаж. Компонентүүд нь стандартизирован механик, цахилгаан ба холбооны интерфейсүүдийн тусламжтай интеграцид орж, үйлдвэрлэлийн газрууд нь бүх системүүдийг солихгүйгээр гаралтын хэмжээг өсгөж чадаж. Дизайн нь олон төрлийн савны хэмжээ ба бүтээдийн нүүршлүүртүүнийг тохируулж, автомата төхөөрөмжийн тохируулалт нь савнуудын солилцооны хугацааг 15 минутаас бага хугацаанд хадгалж—оройн ачаалал үед гаралтын тасралтгүй байдлыг хангаж.

IIoT Дашбордүүд, Урьдчилан Таамаглаж Бүтээдийн Засварлалт ба 94,7% Дундаж Нийт Тоноглолын Үр дүнтүүн

Аж үйлдвэрийн IoT мэдрэгч нь тоног төхөөрөмжийн эрүүл мэндийг бодит цаг үед хянах болно. Төвлөрсөн төхөөрөмжүүд нь OEE үзүүлэлтийг харуулж, урьдчилан таамаглах алгоритмүүд нь алдаа гарахаас өмнө 72 цаг хүртэлх засварын хэрэгцээг урьдчилан таамаглаж, төлөвлөсөнгүй зогсонги цаг хугацааг бууруулж, салбарт тэргүүлэгч 94.7% - Автомат сэрэмжлүүлэг, эрчим хүчний хэрэглээг сайжруулах нь үйл ажиллагааны зардлыг 18% -иар бууруулж, чанартай харьцуулалтгүйгээр хөрөнгө ашиглалтыг хамгийн ихээр нэмэгдүүлэх мэдээллээр дамжуулан шийдвэр гаргах боломжийг олгодог.