Наарийнгүй бүтээмжтэй, хурд, өндөр нарийнгүй бүтээмжтэй бүрхүүлдүүргэх машина

Как работает высокоскоростная Шүлгийн машин Хурд, нарийн бүтээмж, найдвартай бүтээмжийг тэнцвэрт байлгах

Адаптив хөдөлгөөний удирдлагын тусламжтай хурд–нарийн бүтээмжийн хоорондын тааруулалтыг шийдвэрлэх

Хамгийн сүүлийн үеийн тэмдэглэх машин нь уламжлалт системийн хуучин асуудлыг шийдвэрлэхэд тус болсон. Эдгээр ухаалаг системүүд нь дутагдалтай үедээ даатгалын түвшин, хурд хоёулаа өөрчлөх бөгөөд мэдрэгчээс мэдүүлсэн мэдээллийг шууд хариулах болно. Үр дүнд нь юу болсон бэ? Бүр минутын 300 бөмбөгээс дээш хурдтай ажиллахад ч гэсэн тэмдэглэгээ нь хагас миллиметрийн хэмжээнд байдаг. Эдгээр машин нь ер бусын хэлбэртэй контейнер, эсвэл конвейерээс урсаж буй хөдөлгөөн зэрэг хэвийн тоног төхөөрөмжийг татаж болох зүйлсийг дандаа дасан зохицуулдаг. Хурдан явах эсвэл зөв хийх хоёрын хооронд сонгох шаардлага байхгүй. Эм, амттай хоол үйлдвэрлэгчдэд энэ нь бараг ямар ч тэмдэгт буруу газаргүй болно гэсэн үг. Хэн ч нэг компанийн дуудлагад хэдэн зуун мянган долларын өртөг орж, нэг л компанид алдаа гарсан учраас эргүүлэн дуудлагад орохыг хүсэхгүй.

Субмиллиметрийн байршуулал: 300+ БПМ-ийн инженерчлэлийн тогтвортой байдал

Гурван үндсэн технологи нь өндөр хурдтай үед урьд өмнө нь байгаагүй нарийвчлалтай байдлыг хангадаг:

• Хөрсөөрөө удирдах серво хөдөлгөөнт хэрэгсэл бүрэн далд нь нэг секундэд 100 удаа сканч, тэмдэгт тавих үед микро зөвлөмж хийх
• Антирезонансын систем байршуулал нь хөдөлгөөнд хүргэдэг механик тайлагналыг угаах
• Хувь бие калибрлах даралтжуулагч температурын хэлбэлзлийн дунд яг л тавилганы даралтыг хадгалах

10,000+ мөчлөгийн гүйцэтгэлийг баталгаажуулахад уламжлалт систем дутагдалтай үед найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг 1.33-ийг давсан үйл явцын чадлын тогтвортой индекс (Cpk) илэрсэн. Энэ инженерчлэлийн хатуу байдал нь ундааны үйлдвэрлэгчдэд жижиглэнгийн худалдааны хэрэгцээг 99.98%-ийн үнэн зөвт байдалтайгаар золиослоогүйгээр үйл ажиллагааг өргөжүүлэх боломжийг олгодог.

Орчин үеийн тэмдэглэх машин дахь нарийвчлал олгох гол технологиуд

Бодит цагт шүлгийн байршлыг засварлахын тулд хараа-удирдамжит серво системүүд

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шугамд интеграцилах визуал системүүд нь секунд тутамд 500-с илүү кадр хурааж, хурдан хөдөлж буй объектийн жижиг байршлын хазайлтыг ч илрүүлж чаддаг. Бүтээгдэхүүн шошго тавих бүсд орж ирснээс хойш, тусгай ухаалаг системүүд нь түүний байршлыг гурван хэмжээс тодорхойлж, шошгог 5 миллисекунд дотор зөв байрлалд тавьдаг. Түүнээс үүдэн шошгог 0,5 мм-ийн нарийн төвөлгүүрт барьцалд тавьдаг, мөн машин нь минутанд 400 ширхэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж буй үед ч. Хуучин арга — байнга тохируулж буй металлическүй захиргааны хэрэгсэлд тулгуурлан ажиллахын оронд, шинэ арга нь хурдны хамааралгүй, бүх төрлийн хэмжээ, хэлбэртэй саванд автоматик ажилладаг. Үр дүн нь өөрөө ярина — үйлдвэрлэгчид нь анхны үйлдвэрлэлд (медицины сав, цайхны бүтээгдэхүүний сав, гоо сайхан бүтээгдэхүүний сав) 1000 бүтээгдэхүүнд дунджаар хоёр удаа илүүгүй гаки бүтээгдэхүүн гарахыг тайлагнаж буй.

ISO 9001-ийн сертификатжуурлаж дагуулж хийсэн процессын баталгаажуулалт: Cpk ≥1,33 10 000-аас илүү циклд

Нэр тэмдэглэх машин нь хэр найдвартай болохыг батлахын тулд үйлдвэрлэгчид ISO 9001 стандартыг дагаж мөрдөх гүйцэтгэлийн туршилт дээр тулгуурладаг. Эдгээр туршилтууд нь машин механизмыг 10,000 гаруй удаа дараалан үйлдвэрийн нөхцөл байдлыг дуурайж туршиж үзүүлдэг. 50 давтамж тутамд тэд бүх зүйлээ байршуулсан газраа шалгаж, ямар ч зүйл алдагддаггүй эсэхийг шалгана. Энд байгаа ид шидийн тоо бол хамгийн багадаа 1.33-ийн Cpk үнэлгээ, энэ нь эдгээр машин ихэнхдээ нягт инженерчлэлийн үзүүлэлтийн хүрээнд байдаг гэсэн үг юм. Бид 0.003%-аас бага зүйл хэвийн үйл ажиллагааны үед буруу болох магадлалтай ярьж байна. Мөн тэдгээр тоног төхөөрөмжүүд нь минус 5 градус Цельсиас 45 градус хүртэлх эрс тэс температурт, мөн 95%-ийн харьцангуй намрын хэмжээнд хүрдэг. Энэ бүх туршилтын дараа, тогтмол шалгалт хийхэд мэдрэгчний калибрлэлт, засвар үйлчилгээний түүхийг харна. Ингэснээр машин үйлдвэрт 3 жил ажиллаад яг одоогийнх шиг сайн ажилладаг эсэхийг баталгаажуулна.

Хурдасгагч шүүртүүр машины интеграци: Бүрэлдэхүүн хугацааны шугамын саадыг арилгах

Бүтнэд хүртэмүүр PLC–MES хамтын ажиллагаа: Бүтнэд дуусгах хүртэмүүр хяналт ба ажиллах цаг

Өнөдөрхүүн шүүлтүүр машинууд нь хуучин асуудлуудыг, тухайлбал, бүтээмжийн хязгаарлалтын асуудлуудыг ойлгомжтой шийддэг, учир нь түүн дээр программируемый логик контроллерүүд (PLC) шууд Мануфактурингийн гүйцэтгэлийн системүүд (MES) – д холбогддог. Түүн дээр суурилан ажиллах системүүд хооронд мэдээллийн бодит цагт солилцоо бүтээмжтүүр машинаас үүрд хөрш төхөөрөмжүүдтэй, жишээлбэл, дүүргүүр болон тагтүүр машинуудтайд холбогддог. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамыг бүтнээр нь зогсоож ирдэг тааламжгүй хурдны ялгаа-нуудыг саархуулдог. Бүх төхөөрөмжүүд зөвхөн зөвхөн хамтран ажилладаг тохиолдолд үйлдвэрлэгчид төхөөрөмжүүдийн үр ашигт бүтээмжийг дунджаар 92% хүртэл хүртүүлдөг. Систем нь индустриал IoT сенсорүүдийн тусламжтайгаар савны бодит байршлын дагуу шүүлтүүр хэрхэн хийгдэхийг автоматаар өөрчилдөг. Нөгөө том давуу тал нь MES-т интеграци холбоотой бүх шүүлтүүрт хамаарах мэдээллийг хадгалдог. Түүн дээр нийлүүлсэн нүүрсний дугаар, хүчинт бүтээмжийн хугацаа, цагийн тэмдэглэл гэх мэт бүх чухал мэдээллийг хуульд заасан шаардлагын дагуу бүртгэдөг. Түүн дээр нь төхөөрөмжүүдийн засвар үйлчилгээ хийх хугацаа түүнд гэмтэл үүсэх үед хүртүүлдөг. Нэг том ундаа үйлдвэрлэгч компани түүн дээр тусгай системийг суулгасны дараа гайхалтай үр дүн хүртүүлдөг. Түүн дээр тааламжгүй зогсолтууд 47% хүртэл бүтнээр нь хагасласан, мөн шугамын хурдыг 450 шиллэг бүтээмжтүүр минутанд хүртүүлдөг, үүнд хүн хүртүүлдөг хүн түүнд гараар засварлах шаардлага үүсгүүлдөг.

Баталгаажуулсан Бүтээмжийн Нэмэгдэл: Өндөр хурдны шүүлтүүр машинарт бодит дүн

Тохиолдолын судалгаа: АСЕАН-ын ундаа баглаажуулалтын шугамд 320% хүртэл нэмэгдсэн бүтээмж

Зүүн өмнөд Азийн нэг ундааны үйлдвэрлэл нь сүүлийн үед үйлдвэрлэлээ өсгөж, нэг минутад 300 орчим савны барааг боловсруулах серво-ургадаг шинэ марклах машиныг суурилуулсан өмнөхөөс гурав дахин их болсон байна. Тэдгээр нь тэмдэглэлийн үед гар аргаар хийдэг алдааг зогсоож, бүтээгдэхүүний дугаарыг өөр өөрөөр солихэд зарцуулдаг цагийг бараг дөрвөн таван хувиар бууруулсан нь жинхэнэ урамшуулал болсон юм. Эдгээр машинууд нь хэт тод мэдрэгчтэй бөгөөд бүх зүйл маш хурдтай хөдөлж байгаа ч гэсэн барааны тэмдэгтүүд нь төгс тэнцэж байдаг. Тиймээс эвгүй багцлагаас хог хаягдал бага болно. Энэ нь юуг харуулж байна вэ гэвэл сайн тэмдэглэлийн технологид хөрөнгө оруулалт хийх нь урьд нь багцлалтын шугам дахь саад болж байсан зүйлээ амархан өргөжүүлэх боломжтой зүйл болгодог. Шинэчлэлт хийсэн үйлдвэрлэгчид илүү том гэрээг хүлээн авч, хэрэглэгчийн хүсэл эрмэлзлийн таамаглашгүй өөрчлөлтийг урьдчилан тооцож чаддаг.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Өндөр хурдны тэмдэглэх машин нь юуны ач холбогдолтой вэ?

Хурдасгаж холбогдсон шүүртүүрт машинууд нь хурд, нарийн төвөгтэй бүтэц, найдвартай бүтэц гэх мэт давуу талуудыг санал болгож, 1 мм-с бага нарийн төвөгтэй бүтэц, ажилласан бүтээгдэхүүний тооны илүү их өсөлт үзүүлж. Түүнчлэн, зогсолт хугацааг багасгаж, дагалдах чадварыг сайжруулж.

Хараа-удирдамжит серво системууд шүүртүүрт нарийн төвөгтэй бүтэц яаж сайжруулж?

Хараа-удирдамжит серво системууд бүтээгдэхүүнийг бодит цагт сканнердаж, миллисекундын дотор байршлыг засаж, савангуудын хэлбэр, хэмжээнд нь хурдан адаптируулж, түүнчлэн хурднаа хадгалж, нарийн төвөгтэй бүтэц хадгалж.

Антирезонанс хүрээний ач холбогдол юу в?

Антирезонанс хүрээ нь механик хэлбэлзлийг дарж, тогтвортой бүтэц хадгалж, хурдасгаж холбогдсон үйлдвэрлэлийн шугамд шүүртүүрт байршлын хазайлтыг саатуулж.

MES-т интеграци машины ажилласан бүтээгдэхүүний үзүүрлүүр яаж сайжруулж?

MES-т интеграци бүх системүүдтэй уялдаа тогтоож, бодит цагт өгөгдлүүдийн солилцоо, шүүртүүрт бүтээгдэхүүний дагалдах чадвар, урьдчилан таамаглаж хийгдэх үйлдэл зэрэг үйлдлүүдийг хангаж, нийт ажилласан бүтээгдэхүүний үзүүрлүүр, ажилласан хугацааг сайжруулж.