ເຄື່ອງຕິດສະແຕັກຄວາມໄວສູງ ສຳລັບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຕິດສະແຕັມຄວາມໄວສູງ ເຄື່ອງ ຫມາຍ ຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້

ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້

ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກເລີ່ມໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີລຸ້ນໃໝ່ທີ່ສຸດ ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາເກົ່າໆ ທີ່ເຄື່ອງລະບົບດັ້ງເດີມມັກຈະປະເພດເກີດຂຶ້ນ ໂດຍອີງໃສ່ເທັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້. ລະບົບອັດຈະສະຈອນເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບລະດັບທອກເກ (torque) ແລະ ຄວາມໄວ ໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ສາມາດຕອບສະຫນອງທັນທີຕໍ່ຂໍ້ມູນທີ່ເຊັນເຊີເຮັດໃຫ້ຮູ້. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ສະຫຼາກຈະຖືກຕິດຢູ່ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີຄວາມຄ່າຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນ 0.5 ມີລີແມັດເທີ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເມື່ອເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວເທິງ 300 ຂວດຕໍ່ນາທີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນຢ່າງເດັ່ນຊັດ ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ສິ່ງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທົ່ວໄປເກີດຄວາມບໍ່ສະເໝືອນເກີດຂຶ້ນ – ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂວດທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ຫຼື ການສັ່ນໄຫວທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor). ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກເອົາລະຫວ່າງການເຮັດວຽກໄວ ຫຼື ການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງອີກຕໍ່ໄປ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຢາ ຫຼື ອາຫານທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວ ນີ້ໝາຍເຖິງການທີ່ສະຫຼາກເກືອບຈະບໍ່ເກີດການຕິດທີ່ຜິດພາດເລີຍ. ແລະ ພວກເຮົາກໍຮູ້ດີວ່າ ບໍ່ມີໃຜຢາກຈະຕ້ອງຈັດການກັບການເອີ້ນຄືນສິນຄ້າ (recalls) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍເງິນຫຼາຍຮ້ອຍພັນດ້ອລາ ເພາະສະຫຼາກອັນດຽວທີ່ຕິດຜິດພາດໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງທີ່ຢູ່ໃນລະດັບຍ່ອຍຂອງມີລີແມັດ: ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານວິສະວະກຳທີ່ 300+ BPM

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກສາມຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນນີ້ໃນຄວາມໄວສູງ:

• ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ້ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບທັດສະນະ ສະແກນພື້ນຜິວຂອງບໍ່ດູ່ 100 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ, ເຮັດການປັບປຸງຢ່າງລະອຽດໃນຂະນະທີ່ຕິດສະຫຼາກ
• ໂຄງສ້າງຕ້ານການສັ່ນ ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນຈຸດທີ່ຈັດວາງ
• ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ປັບຕົວເອງ ຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນຮິບບິ້ນໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ

ການຢືນຢັນດ້ານປະສິດທິພາບທົ່ວໄປ 10,000 ວຟົງຈົນເຖິງເທິງ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າດັດຊະນີຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ (Cpk) ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ເກີນ 1.33—ເປັນການພິສູດຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເວລາທີ່ລະບົບດັ້ງເດີມລົ້ມເຫຼວ. ຄວາມເຂັ້ມງວດດ້ານວິສະວະກຳນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມສາມາດຂະຫຍາຍຂະບວນການຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ 99.98% ທີ່ຮ້ານຄ້າຕ້ອງການ.

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບເຊີໂວ້ທີ່ມີການຊີ້ນຳດ້ວຍການເຫັນສຳລັບການປັບປຸງຕຳແໜ່ງຂອງປ້າຍຢ່າງທັນເວລາ

ລະບົບທັດສະນະທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນແຖວການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຖ່າຍຮູບທີ່ຊັດເຈນຢ່າງຍິ່ງດ້ວຍຄວາມເລີກ 500 ເຟຣມຕໍ່ວິນາທີ, ສາມາດຈັບຈຸດທີ່ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດເຖິງແມ່ນວ່າວັດຖຸຈະເຄື່ອນທີ່ໄວ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນເຂົ້າມາໃນເຂດທີ່ຕິດສະຫຼາກ, ລະບົບອັຈຈະລິຍະທີ່ສຸກເສີນເຫຼົ່ານີ້ຈະວິເຄາະຕຳແໜ່ງທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນໃນທັງສາມມິຕິ ແລະ ຍ້າຍສະຫຼາກໄປຍັງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນເວລາພຽງ 5 ມີລິວິນາທີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສະຫຼາກຈະຖືກຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນຄວາມເປັນເອກະລັກປະມານ 0.5 ມີລິແມັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ 400 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ. ດ້ວຍການທີ່ບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ແຖວເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງປັບຄ່າຢູ່ເสมື່ອ, ວິທີການໃໝ່ນີ້ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດໄດ້ກັບຖັງທຸກຮູບແບບ ແລະ ທຸກຂະໜາດ, ບໍ່ວ່າຈະເຄື່ອນທີ່ໄວ ຫຼື ຊ້າເທົ່າໃດກໍຕາມເທິງເຂດເຄື່ອນທີ່. ຜົນໄດ້ຮັບກໍເວົ້າເຖິງຕົວເອງ: ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າ ມີປະສິດທິພາບທີ່ເກືອບເຕັມທີ່, ໂດຍຂໍ້ບົກຜ່ອງເກີດຂຶ້ນໆ ໃຕ້ 2 ຄັ້ງຕໍ່ທຸກໆ 1,000 ຊິ້ນຜະລິດຕະພັນ ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເລີ່ມຈາກຂວດຢາ ຈົນເຖິງຫໍ່ອາຫານຂອງເຂົ້າຂົ້ວ ແລະ ຜະລິດຕະພັນດ້ານຄວາມງາມ.

ການຢືນຢັນຂະບວນການທີ່ຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001: Cpk ≥1.33 ທົ່ວໄປໃນ 10,000 ວົງຈອນຂຶ້ນໄປ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການພິສູດວ່າເຄື່ອງຕິດປ້າຍມີຄວາມທ່າເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແນວໃດ, ຜູ້ຜະລິດຈະອີງໃສ່ການທົດສອບດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເປີດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະທົດສອບເຄື່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍວຟົງຈຳນວນຫຼາຍກວ່າ 10,000 ວຟົງຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈະຈຳລອງສະພາບການໃນໂຮງງານຈິງ. ທຸກໆ 50 ວຟົງ, ພວກເຂົາຈະກວດສອບຕຳແໜ່ງຂອງທຸກໆຊິ້ນສ່ວນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີອັນໃດເລື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດ. ເລກສຳຄັນທີ່ນີ້ແມ່ນຄ່າ Cpk ຢ່າງໜ້ອຍ 1.33, ເຊິ່ງເປັນການບອກເຖິງວ່າເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຕົວຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດວິສະວະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດເປັນສ່ວນຫຼາຍ—ເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.003% ທີ່ຈະເກີດບັນຫາໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ພວກເຂົາຍັງຈະທົດສອບອຸປະກອນໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຈາກ -5 ອົງສາເຊີເລີອສ ຈົນເຖິງ 45 ອົງສາເຊີເລີອສ, ພ້ອມທັງລະດັບຄວາມຊື້ນທີ່ສູງເຖິງ 95% ຂອງຄວາມຊື້ນສຳພັດ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບທັງໝົດນີ້, ການສອບສວນເປັນປົກກະຕິຈະກວດສອບການປັບຄ່າຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ປະຫວັດການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບດຽວກັນຫຼັງຈາກໃຊ້ງານຢູ່ໃນໂຮງງານເປັນເວລາ 3 ປີ ເທົ່າກັບເວລາທີ່ເຄື່ອງອອກຈາກກ່ອງ.

ການບູລະນາເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຄວາມໄວສູງ: ການຂຈັດອຸປະສັງຄະທີ່ເກີດຂື້ນໃນແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມ

ການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງລຽບລ້ອຍລະຫວ່າງ PLC ແລະ MES ເພື່ອຄວາມຕິດຕາມໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຕ้นຈົນສິ້ນສຸດ ແລະ ເວລາໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກໃນມື້ນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາເກົ່າໆ ຈຳນວນຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂອບເຂດຄວາມໄວໃນການຜະລິດ (throughput limits) ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (PLCs) ແລະເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງເຂົ້າກັບລະບົບບໍລິຫານການຜະລິດ (MES). ວິທີທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາຢ່າງທັນເວລາລະຫວ່າງເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກກັບອຸປະກອນອື່ນໆ ໃນບໍລິເວນເດີມ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຕີມ (fillers) ແລະ ເຄື່ອງປິດຝາ (cappers). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໄວທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ ແລະ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ແຖວການຜະລິດທັງໝົດຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກ. ເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຜູ້ຜະລິດມັກຈະບັນລຸປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໄດ້ປະມານ 92%. ລະບົບຈະປ່ຽນວິທີການຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດຕາມຈຸດທີ່ຖັງຈະຢູ່ສຸດທ້າຍ ໂດຍອີງໃສ່ເซັນເຊີອຸດສາຫະກຳ IoT ທີ່ຕິດຕາມສະຖານະການຢ່າງໃກ້ຊິດ. ອີກຈຸດດີອີກຈຸດໜຶ່ງແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ MES ຊ່ວຍຕິດຕາມທຸກສິ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດສະຫຼາກ. ມັນບັນທຶກລາຍລະອຽດທັງໝົດທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ເລກທີ່ລຸ້ນ (batch numbers), ວັນທີ່ໝົດອາຍຸ (expiration dates) ແລະ ເວລາທີ່ບັນທຶກ (timestamps) ເພື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດໝາຍ. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງຊ່ວຍທຳนายເວລາທີ່ອາດຈະຕ້ອງເຮັດການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະເສຍຫາຍຢ່າງສົມບູນ. ບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ບັນລຸຜົນໄດ້ດີຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອຫຼັງຈາກນຳເອົາລະບົບນີ້ໄປໃຊ້. ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ເຖິງ 47% ແລະ ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດໄດ້ເຖິງປະມານ 450 ຂວດຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ບຸກຄົນຢືນຢູ່ເພື່ອປັບແຕ່ງດ້ວຍມື.

ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນທີ່ພິສູດແລ້ວ: ຜົນກະທົບຈິງໃນໂລກຂອງເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຄວາມໄວສູງ

ການສຶກສາເຄື່ອງຕົວຢ່າງ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ 320% ໃນແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມຂອງ ASEAN

ບໍລິສັດເຄື່ອງດື່ມໃນເຂດເອຊຽສະຫວັນຕາວັນໄດ້ເຫັນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າສາມເທົ່າເມື່ອເທີບຽບກັບການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo ໃໝ່ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການກັບຖັງທີ່ມີປະມານ 300 ອັນຕໍ່ນາທີ. ການຍົກຂຶ້ນຢ່າງຈິງຈັງເກີດຂຶ້ນເມື່ອພວກເຂົາຢຸດການເຮັດຜິດພາດດ້ວຍມືທີ່ເປັນອຸປະສັກໃນການຕິດສະແຕັກ ແລະ ລົດເວລາທີ່ເສຍໄປໃນການປ່ຽນຈາກການຜະລິດຜະລິດຕະພັນນີ້ໄປເປັນຜະລິດຕະພັນອື່ນລົງເຖິງເຖິງສີ່ຫ້າສ່ວນຫ້າ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ ເຊິ່ງຮັກສາໃຫ້ສະແຕັກຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມທີ່ທຸກຢ່າງກຳລັງເคลື່ອນທີ່ຄວາມໄວໆສູງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີການສູນເສຍຈາກການຫໍ່ຫຸ້ມຜິດພາດນ້ອຍລົງຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຄ່ອນຂ້າງຈະຊັດເຈນ - ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຕິດສະແຕັກທີ່ດີ ສາມາດປ່ຽນຈຸດທີ່ເປັນອຸປະສັກໃນແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມໃຫ້ເປັນສິ່ງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ອັບເກຣດເຄື່ອງຈັກຈະສາມາດຮັບເອົາສັນຍາທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະ ຢູ່ເທິງສຸດເທິງການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງເຄື່ອງຈັກຕິດສະແຕັກຄວາມໄວສູງແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກຄວາມໄວສູງ ໃຫ້ຂໍ້ດີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 1 ມີລີເມີເຕີ ແລະ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ປັບປຸງການຕິດຕາມທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ລະບົບເຊີໂວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍການເບິ່ງເຫັນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດສະຫຼາກໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບເຊີໂວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍການເບິ່ງເຫັນຈະສະແກນຜະລິດຕະພັນໃນເວລາຈິງ, ປັບປຸງຕຳແໜ່ງໃນເວລາບໍ່ເຖິງເດີ່ມີລີເມີເຕີ, ແລະ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງບໍ່ດູດ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ.

ຄວາມໝາຍຂອງໂຄງສ້າງຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຫຍັງ?

ໂຄງສ້າງຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນຈັກ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສະຫຼາກເລື່ອນຕຳແໜ່ງໃນແຖວຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບ MES ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ແນວໃດ?

ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບ MES ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອື່ນໆເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເປີດโอกาสໃຫ້ມີການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ, ການຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕິດສະຫຼາກ, ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້.